選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度 壓力 介質(zhì) 

1. 碳鋼: 

推薦最大工作溫度不超過538℃,，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí),。優(yōu)質(zhì)薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備,，如果碳鋼受到在的應(yīng)力,，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液,。布氏硬度約120,。

2. 304不銹鋼 

18-8（鉻18-20%、鎳8-10%）,，推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi),，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕,。布氏硬度160。

3．304L不銹鋼

含碳量不超過0,。03%,。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼,。低的含碳量減少了碳從晶格的析出,，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140,。

4． 316不銹鋼

18-12（鉻18%,、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬,，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高,。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃,。布氏硬度約160,。

5． 316L不銹鋼

推薦最大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對(duì)于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕,。布氏硬度約140,。

6． 20合金

45%鐵、24%鎳,、20%鉻和少量鉬和銅,。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160,。

7． 鋁

鋁（含量不低于99%）,。鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片,。布氏硬度約35,。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過426℃。

8． 紫銅

紫銅的成份接近于純銅,，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度,。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80,。

9． 黃銅

（銅66%,、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下,，具有良好耐腐蝕性能,，但不適應(yīng)醋酸、氨,、鹽和乙炔,。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58,。

10．哈氏B-2

（26-30%鉬,、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃,。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能,。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸,、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能,。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度。布氏硬度約230,。

11．哈氏C-276

16-18%鉬,、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢,、4.5-7%鐵,、其余均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過1093℃,。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能,。布氏硬度約210,。

12．英科耐爾600

鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃,。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度,，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下,，具有優(yōu)異的同加工性能,。布氏硬度約150。

13．蒙乃爾400

（銅30%,、鎳推薦最大連續(xù)工作溫度不超過815℃,。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能,。在氟酸,、氯化汞、汞介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,，因而,，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備,。布氏硬度約120,。

14．鈦

推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下,，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕,，在較寬的溫度和濃度區(qū)間,，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少,，適應(yīng)用于氧化工況條件,。布氏硬度約216。